Visuelle Endkontrolle ohne Graubereich
Manuelle Sichtprüfung kostet Zeit. Sie ist fehleranfällig. Und sie skaliert nicht. Mit unserer neuen KI-gestützten Kameralösung bietet die redi-Group eine industrielle Sichtprüfung, die innerhalb kürzester Zeit eingerichtet ist und reproduzierbare Ergebnisse liefert. Ziel ist klar: Fehler erkennen, bevor sie Kosten verursachen. Und zwar nachvollziehbar dokumentiert.
Welches Problem lösen wir konkret?
In der Praxis sehen wir immer wieder dieselben Schwachstellen:
- Fehlteile in Baugruppen
- Falsche oder unvollständige Montage
- Deformierungen
- Kratzer
- Hoher Zeitverlust bei manueller Prüfung
- Unterschiedliche Prüfergebnisse je nach Mitarbeitendem
Unsere Lösung setzt genau dort an.
Einrichtung mit minimalem Aufwand:
Bereits 20 i.O.-Bauteile reichen aus, um das System anzulernen. Die Kamera erkennt anschließend definierte Fehlerbilder zuverlässig – und das in einem einzigen Durchlauf.
Mehrere Fehlerbilder pro Sequenz:
Durch Sequenzprüfungen können nach Neupositionierung des Bauteils weitere Fehlerbilder erfasst werden. So lassen sich komplexe Prüfanforderungen strukturiert abbilden.
Manuelle oder automatische Zuführung:
Die Kamera ist sowohl für manuelle Arbeitsplätze als auch für automatisierte Linien geeignet. Damit bleibt die Lösung flexibel einsetzbar – von Einzelarbeitsplätzen bis zur Serienfertigung.
Was verbessert sich in der Fertigung?
Nach erfolgreicher Einrichtung erkennt das System die angelernten Fehlerbilder vollständig. Das bedeutet in der Praxis:
- Reduktion menschlicher Prüfabweichungen
- Konstante Prüfergebnisse über Schichten hinweg
- Deutliche Zeitersparnis bei automatischer Bauteilzuführung
- Eindeutige Bauteilzuordnung per Scan möglich
- 100 % Fotodokumentation aller geprüften Teile
Besonders für Qualitätsleiter und Operations-Verantwortliche relevant:
Jedes geprüfte Bauteil wird dokumentiert. Im Reklamationsfall ist die Historie eindeutig nachvollziehbar.
Messbarer Nutzen für Ihr Unternehmen
Die wirtschaftlichen Effekte sind klar quantifizierbar:
- 100 % dokumentierte Prüfergebnisse
- Minimierung bzw. Eliminierung der Fehlerquelle Mensch
- Reduktion von Nacharbeit
- Verringerung interner und externer Reklamationskosten
- Stabilisierung der Prozessfähigkeit
Wo heute Sichtprüfungen personengebunden sind, entsteht mit der Kamera ein standardisierter, skalierbarer Prozess.
Technischer Rahmen – was realistisch ist
Wir setzen bewusst einen klaren Erwartungshorizont.
Einsatzbereich:
Das prüfbare Bauteilespektrum reicht von Leiterplatten bis hin zu Heckklappen und Motorhauben. Die Lösung ist damit für unterschiedlichste Industrien geeignet – vom Automotive-Umfeld bis zu technischen Serienfertigungen.
Einschränkung:
Fehler auf stark lackierten, spiegelnden Oberflächen werden mit dieser Technologie nicht zuverlässig erkannt. Hier prüfen wir im Vorfeld gemeinsam mit Ihnen, ob der Anwendungsfall geeignet ist.
Typische Einsatzfelder
- Wareneingangsprüfung
- End-of-Line-Prüfung
- 100 %-Kontrollen bei Serienanlauf
- Requalifizierungsprojekte
- Lieferantenabsicherung
Gerade bei erhöhten Qualitätsanforderungen oder wiederkehrenden Kundenreklamationen schafft die Lösung Transparenz und Prozesssicherheit.
Warum über die redi-Group?
Wir liefern keine Kamera „von der Stange“.
Wir integrieren eine anwendungsorientierte Prüflösung in Ihren bestehenden Prozess.
Das bedeutet:
- Analyse Ihres Fehlerbildes
- Machbarkeitsbewertung
- Einrichtung und Parametrierung
- Validierung im Serienumfeld
- Übergabe oder operative Unterstützung durch unser Team
Als technischer Dienstleister im Qualitätsumfeld kennen wir die Anforderungen aus Fertigung, Audit und Kundenreklamation. Unser Ansatz ist praxisnah und wirtschaftlich bewertet.
Für wen ist die Lösung sinnvoll?
- Unternehmen mit hohem Prüfaufwand
- Serienfertiger mit steigenden Qualitätsanforderungen
- Betriebe mit Personalmangel in der Sichtprüfung
- Produktionslinien mit wiederkehrenden Montagefehlern
- Unternehmen, die vollständige Prüfdokumentation benötigen
Nicht sinnvoll ist der Einsatz bei stark spiegelnden, hochglänzenden Oberflächen ohne definierbare Struktur.
Fazit
Die KI-gestützte Kameraprüfung ersetzt keine Prozessstabilität.
Sie macht Qualität jedoch messbar, nachvollziehbar und reproduzierbar.
Jetzt Potenzial prüfen – im direkten Austausch
Wenn Sie wissen wollen, ob Ihre Bauteile und Ihr Prozess für den Einsatz geeignet sind, lassen Sie uns das strukturiert bewerten.
In einem kostenfreien Erstberatungstermin klären wir:
- Welche Fehlerbilder realistisch detektierbar sind
- Wie hoch der Einrichtungsaufwand ist
- Wo wirtschaftlicher Nutzen entsteht
- Ob sich eine Integration in Ihren bestehenden Prozess rechnet
Kein Standard-Pitch. Sondern eine klare technische Einschätzung mit belastbarer Aussage.
Jetzt Erstgespräch vereinbaren und Machbarkeit prüfen lassen.