Qualitätsprüfung schusssicherer Westen bei einem OEM

Bei ballistischen Schutzwesten müssen Qualitätsabweichungen im Serienprozess zuverlässig erkannt und bewertet werden. Die redi-Group unterstützte einen OEM im Defence-Bereich über 18 Monate bei der visuellen Endprüfung. Drei qualifizierte Prüfmitarbeiter prüften nach definierten Vorgaben, erfassten Fehler systematisch und bewerteten Abweichungen. Das Ergebnis: ein stabiles Qualitätsniveau, eine reduzierte Auslieferung fehlerhafter Produkte und spürbar entlastete interne Ressourcen.

UNSERE LEISTUNGEN

  • •Visuelle Qualitätsprüfung und Endkontrolle ballistischer Schutzwesten
  • •Systematische Erfassung festgestellter Fehler
  • •Bewertung von Abweichungen nach definierten Prüfvorgaben
  • •Operative Qualitätssicherung direkt beim OEM

DER PROJEKTUMFANG

Drei qualifizierte Prüfmitarbeiter unterstützten die Endprüfung im Serienprozess über einen Zeitraum von 18 Monaten. Der Einsatz erfolgte im Rahmen der Arbeitnehmerüberlassung (ANÜ), mit direkter Integration in die Abläufe des OEM.

DIE HERAUSFORDERUNG

Die Qualitätsanforderungen an ballistische Schutzwesten mussten im laufenden Serienprozess kontinuierlich eingehalten werden. Dafür waren eine verlässliche visuelle Endprüfung und ein konsequenter Umgang mit festgestellten Fehlern erforderlich.

Für den OEM bestand die Aufgabe darin, Qualitätsabweichungen vor der Auslieferung zu erkennen und nach einheitlichen Vorgaben zu bewerten. Gleichzeitig sollte die laufende Prüfaufgabe bewältigt werden, ohne die internen Ressourcen dauerhaft zusätzlich zu belasten.

UNSERE LÖSUNG

Die redi-Group integrierte ein Team aus drei qualifizierten Prüfmitarbeitern direkt beim OEM. Das Team übernahm die visuelle Endprüfung der Schutzwesten nach den festgelegten Prüfvorgaben.

Festgestellte Fehler wurden systematisch erfasst und Abweichungen anhand der vorgegebenen Kriterien bewertet. Dadurch erhielt der OEM eine nachvollziehbare Grundlage für den weiteren Umgang mit fehlerhaften Produkten.

Die kontinuierliche Unterstützung über 18 Monate stabilisierte die operative Qualitätssicherung im Serienprozess und entlastete das interne Team bei den täglichen Prüfaufgaben.

Das Ergebnis

Stabiles Qualitätsniveau: Kontinuierliche Unterstützung der Endprüfung über 18 Monate.

Reduzierte Fehlerauslieferung: Fehlerhafte Produkte wurden im Rahmen der visuellen Endkontrolle erkannt und Abweichungen gemäß Vorgaben bewertet.

Entlastete interne Ressourcen: Drei qualifizierte Prüfmitarbeiter übernahmen laufende Prüfaufgaben direkt beim OEM.

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