Vizuális végellenőrzés, minden kétséget kizáróan
A kézi szemrevételezés időigényes. Hibalehetőségekkel jár. És nem skálázható. Új, mesterséges intelligencián alapuló kamerás megoldásunkkal a redi-Group olyan ipari vizuális ellenőrzést kínál, amely rendkívül rövid idő alatt beállítható és reprodukálható eredményeket szolgáltat. A cél egyértelmű: a hibák felismerése, mielőtt azok költségeket okoznának. Mindezt nyomon követhető módon dokumentálva.
Konkrétan milyen problémát oldunk meg?
A gyakorlatban újra és újra ugyanazokkal a gyenge pontokkal találkozunk:
- Hiányzó alkatrészek az alkatrészcsoportokban
- Helytelen vagy hiányos szerelés
- Deformációk
- Karcolás
- A kézi ellenőrzés jelentős időveszteséggel jár
- A munkatársak szerint eltérő vizsgálati eredmények
A mi megoldásunk pontosan ezen a ponton kapcsolódik be.
Minimális erőfeszítéssel elvégezhető beállítás:
Már 20 i.O. alkatrész is elegendő a rendszer betanításához. A kamera ezután megbízhatóan felismeri a meghatározott hibaképeket – méghozzá egyetlen futtatás alatt.
Több hibakép egy-egy sorozatban:
A szekvenciavizsgálatok segítségével az alkatrész újbóli elhelyezése után további hibaképek rögzíthetők. Így a komplex vizsgálati követelmények strukturáltan ábrázolhatók.
Kézi vagy automatikus adagolás:
A kamera mind a kézi munkavégzésre szolgáló munkaállomásokhoz, mind az automatizált gyártósorokhoz alkalmas. Ezáltal a megoldás rugalmasan alkalmazható – az egyedi munkaállomásoktól a sorozatgyártásig.
Milyen fejlesztések történnek a gyártás területén?
A sikeres beállítás után a rendszer teljes mértékben felismeri a betanított hibaképeket. Ez a gyakorlatban azt jelenti, hogy:
- Az emberi vizsgálati hibák csökkentése
- A műszakok között is állandó vizsgálati eredmények
- Jelentős időmegtakarítás az alkatrészek automatikus adagolásával
- A szkennelés segítségével egyértelmű alkatrész-hozzárendelés lehetséges
- Az összes ellenőrzött alkatrész 100%-os fotódokumentációja
Különösen a minőségügyi vezetők és az üzemeltetési felelősök számára releváns:
Minden ellenőrzött alkatrészt nyilvántartásba veszünk. Reklamáció esetén a történet egyértelműen nyomon követhető.
Mérhető előnyök a vállalat számára
A gazdasági hatások egyértelműen számszerűsíthetők:
- 100 %-ban dokumentált vizsgálati eredmények
- Az emberi tényező mint hibaforrás minimalizálása, illetve kiküszöbölése
- Az utómunka csökkentése
- A belső és külső reklamációs költségek csökkentése
- A folyamatképesség stabilizálása
Ahol ma a szemrevételezés személyfüggő, a kamera segítségével szabványosított, skálázható folyamat jön létre.
Műszaki keretek – mi tekinthető reálisnak
Tudatosan határozzuk meg az elvárások kereteit.
Alkalmazási terület:
A vizsgálható alkatrészek köre a nyomtatott áramköri lapoktól a csomagtérajtókig és a motorháztetőkig terjed. A megoldás így a legkülönbözőbb iparágak számára alkalmas – az autóipartól a műszaki sorozatgyártásig.
Korlátozás:
Ez a technológia nem képes megbízhatóan felismerni a vastagon lakkozott, tükröződő felületeken lévő hibákat. Ilyen esetekben előzetesen Önnel együtt megvizsgáljuk, hogy az adott alkalmazás megfelelő-e.
Jellemző alkalmazási területek
- Áruátvételi ellenőrzés
- Végső ellenőrzés
- 100%-os ellenőrzések a sorozatgyártás beindításakor
- Átképzési projektek
- Beszállítói kockázatcsökkentés
Különösen a szigorúbb minőségi követelmények vagy az ismétlődő vásárlói panaszok esetén biztosítja a megoldás az átláthatóságot és a folyamatbiztonságot.
Miért éppen a redi-Group?
Nem szállítunk „készre szerelt” kamerákat.
Egy alkalmazásorientált tesztelési megoldást integrálunk az Ön meglévő folyamatába.
Ez azt jelenti, hogy:
- A hibakép elemzése
- Megvalósíthatósági értékelés
- Beállítás és paraméterezés
- Validálás sorozatgyártási környezetben
- Átadás vagy operatív támogatás a csapatunk részéről
Mint a minőségbiztosítás területén működő műszaki szolgáltató, jól ismerjük a gyártás, az auditok és az ügyfélpanaszok terén támasztott követelményeket. Megközelítésünk gyakorlatias és gazdasági szempontból is megalapozott.
Kinek ajánlott ez a megoldás?
- Nagy ellenőrzési terheléssel járó vállalkozások
- Sorozatgyártók, akiknek egyre magasabbak a minőségi elvárásaik
- Szemrevételezéssel azonosított, munkaerőhiánnyal küzdő vállalkozások
- Olyan gyártósorok, ahol rendszeresen előfordulnak szerelési hibák
- Olyan vállalatok, amelyeknek teljes ellenőrzési dokumentációra van szükségük
Nem célszerű olyan erősen tükröződő, magasfényű felületeken alkalmazni, amelyeknek nincs jól meghatározható szerkezete.
Összegzés
A mesterséges intelligencián alapuló kamerás ellenőrzés nem helyettesíti a folyamat stabilitását.
Ezzel azonban a minőséget mérhetővé, nyomon követhetővé és megismételhetővé teszi.
Fedezze fel most a lehetőségeket – közvetlen párbeszéd keretében
Ha szeretné tudni, hogy alkatrészei és gyártási folyamata alkalmasak-e a felhasználásra, bízza ránk a strukturált értékelést.
Egy ingyenes első konzultáció keretében a következőket tisztázzuk:
- Mely hibaképek észlelhetők reálisan
- Mekkora a berendezési költség?
- Ahol gazdasági haszon keletkezik
- Megéri-e a meglévő folyamatba történő integráció?
Nem egy szokványos bemutató. Hanem egy egyértelmű műszaki értékelés, amely megbízható következtetéseket von le.
Vegye fel velünk a kapcsolatot egy első megbeszélésre, és vizsgáltassa meg a megvalósíthatóságot!