Wizualna kontrola końcowa bez strefy szarości
Ręczna kontrola wizualna jest czasochłonna. Jest podatna na błędy. I nie da się jej skalować. Dzięki naszemu nowemu rozwiązaniu kamerowemu opartemu na sztucznej inteligencji redi-Group oferuje przemysłową kontrolę wizualną, którą można skonfigurować w bardzo krótkim czasie i która zapewnia powtarzalne wyniki. Cel jest jasny: wykrywanie błędów, zanim spowodują one koszty. A wszystko to w sposób przejrzysty i udokumentowany.
Jakie konkretnie problem rozwiązujemy?
W praktyce ciągle napotykamy te same słabe punkty:
- Brakujące elementy w podzespołach
- Nieprawidłowy lub niekompletny montaż
- Odkształcenia
- Zadrapanie
- Duża strata czasu przy kontroli ręcznej
- Różne wyniki kontroli w zależności od pracownika
Nasze rozwiązanie właśnie w tym miejscu wkracza do akcji.
Konfiguracja przy minimalnym wysiłku:
Wystarczy już 20 elementów zgodnych z normą, aby przeprowadzić proces uczenia systemu. Kamera rozpoznaje następnie zdefiniowane obrazy błędów w sposób niezawodny – i to już podczas jednego przebiegu.
Kilka obrazów błędów w każdej sekwencji:
Dzięki kontrolom sekwencyjnym można wykryć kolejne rodzaje usterek po zmianie położenia elementu. W ten sposób można w sposób uporządkowany uwzględnić złożone wymagania kontrolne.
Podawanie ręczne lub automatyczne:
Kamera nadaje się zarówno do stanowisk pracy ręcznej, jak i do zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Dzięki temu rozwiązanie to można elastycznie stosować – od pojedynczych stanowisk pracy po produkcję seryjną.
Co ulegnie poprawie w procesie produkcji?
Po pomyślnym skonfigurowaniu system w pełni rozpoznaje zaprogramowane wzorce usterek. W praktyce oznacza to:
- Ograniczenie błędów wynikających z ludzkiego czynnika podczas testów
- Stałe wyniki kontroli we wszystkich zmianach
- Znaczna oszczędność czasu dzięki automatycznemu podawaniu elementów
- Możliwe jednoznaczne przyporządkowanie elementów po zeskanowaniu
- 100% dokumentacja fotograficzna wszystkich sprawdzonych części
Szczególnie istotne dla kierowników ds. jakości i osób odpowiedzialnych za operacje:
Każdy sprawdzony element jest dokumentowany. W przypadku reklamacji historię można jednoznacznie prześledzić.
Mierzalne korzyści dla Państwa firmy
Skutki gospodarcze można jednoznacznie oszacować:
- Wyniki badań udokumentowane w 100%
- Zminimalizowanie lub wyeliminowanie czynnika ludzkiego jako źródła błędów
- Ograniczenie konieczności ponownej obróbki
- Zmniejszenie kosztów związanych z reklamacjami wewnętrznymi i zewnętrznymi
- Stabilizacja zdolności procesowej
Tam, gdzie obecnie kontrole wizualne są uzależnione od konkretnej osoby, dzięki kamerze powstaje ustandaryzowany i skalowalny proces.
Ramy techniczne – co jest realistyczne
Celowo wyznaczamy jasne oczekiwania.
Zakres zastosowania:
Zakres elementów, które można poddać kontroli, obejmuje zarówno płytki drukowane, jak i klapy bagażnika oraz maski silnika. Rozwiązanie to nadaje się zatem do zastosowania w najróżniejszych gałęziach przemysłu – od branży motoryzacyjnej po seryjną produkcję techniczną.
Ograniczenie:
Ta technologia nie pozwala na niezawodne wykrywanie wad na mocno polakierowanych, lustrzanych powierzchniach. W takich przypadkach sprawdzamy wcześniej wspólnie z Państwem, czy dane zastosowanie jest odpowiednie.
Typowe obszary zastosowań
- Kontrola towaru przy odbiorze
- Kontrola końcowa linii produkcyjnej
- Kontrole w 100% na początku produkcji seryjnej
- Projekty przekwalifikowania zawodowego
- Zabezpieczenie dostawców
Szczególnie w przypadku podwyższonych wymagań jakościowych lub powtarzających się reklamacji klientów rozwiązanie to zapewnia przejrzystość i niezawodność procesów.
Dlaczego właśnie redi-Group?
Nie dostarczamy kamer „z półki”.
Wdrażamy rozwiązanie testowe dostosowane do konkretnych zastosowań w Państwa istniejącym procesie.
Oznacza to, że:
- Analiza występujących u Państwa błędów
- Ocena wykonalności
- Konfiguracja i ustawienia parametrów
- Walidacja w warunkach produkcji seryjnej
- Przekazanie lub wsparcie operacyjne ze strony naszego zespołu
Jako dostawca usług technicznych w dziedzinie jakości znamy wymagania związane z produkcją, audytami i reklamacjami klientów. Nasze podejście jest praktyczne i oparte na kryteriach ekonomicznych.
Dla kogo to rozwiązanie jest odpowiednie?
- Przedsiębiorstwa o dużym nakładzie pracy związanej z kontrolą
- Producenci seryjni o rosnących wymaganiach jakościowych
- Przedsiębiorstwa borykające się z niedoborem personelu w ramach kontroli wizualnej
- Linie produkcyjne, na których powtarzają się błędy montażowe
- Przedsiębiorstwa, które potrzebują pełnej dokumentacji z badań
Nie zaleca się stosowania tego produktu na silnie odbijających światło, wysoce błyszczących powierzchniach bez wyraźnej struktury.
Podsumowanie
Kontrola za pomocą kamery oparta na sztucznej inteligencji nie zastępuje stabilności procesu.
Dzięki niej jakość staje się jednak mierzalna, zrozumiała i powtarzalna.
SYSTEM KAMER Z WYKORZYSTANIEM SZTUCZNEJ INTELIGENCJI.PDF
Sprawdź potencjał już teraz – w bezpośredniej rozmowie
Jeśli chcą Państwo sprawdzić, czy Państwa komponenty i proces nadają się do zastosowania, prosimy pozwolić nam przeprowadzić ich systematyczną ocenę.
Podczas bezpłatnej pierwszej konsultacji ustalamy:
- Jakie rodzaje uszkodzeń można realistycznie wykryć
- Jak duże są koszty wyposażenia
- Gdzie powstają korzyści ekonomiczne
- Czy integracja z istniejącym procesem jest opłacalna
Nie jest to standardowa prezentacja. Jest to natomiast jasna ocena techniczna oparta na rzetelnych danych.
Umów się już teraz na wstępną rozmowę i sprawdź, czy projekt jest wykonalny.