Niemiecki producent OEM: kwalifikacja dostawców w Meksyku
NASZE USŁUGI
- •Przeprowadzenie kompleksowej analizy słabych punktów
- •Określenie i kierowanie pięcioma pakietami roboczymi
- •Prowadzenie warsztatów (np. WSA, SMED, burza mózgów)
- •Wprowadzenie podstawowych elementów Lean do produkcji
- •Zarządzanie projektem, w tym cotygodniowe raportowanie i comiesięczne spotkania komitetu sterującego
- •Codzienne wsparcie operacyjne podczas spotkań produkcyjnych
ZAKRES PROJEKTU
Wsparcie na miejscu w zakresie działań szkoleniowych dwóch pracowników firmy redi, mające na celu trwałą optymalizację procesów produkcyjnych oraz wdrożenie ustrukturyzowanego systemu biznesowego
Czas trwania: 4 miesiące
WYZWANIE
Produkcja charakteryzowała się nieprzejrzystymi, niestandardowymi procesami. Doszło do spadków wskaźnika OEE na etapie montażu wstępnego i końcowego, słabej wydajności dostaw oraz silnie reaktywnego podejścia do rozwiązywania problemów, bez trwałego zarządzania działaniami naprawczymi.
NASZE ROZWIĄZANIE
- •Przeprowadzenie analizy słabych punktów, a następnie grupowanie wyników
- •Określenie pięciu ukierunkowanych pakietów roboczych wraz z podziałem obowiązków
- •Monitorowanie realizacji działań za pomocą programu MS Project
- •Moderowanie i wsparcie metodologiczne podczas warsztatów poświęconych rozwiązywaniu problemów
- •Wprowadzenie kluczowych metod lean w produkcji (np. TPM, 5S, Jidoka)
- •Wdrożenie cotygodniowego systemu raportowania oraz comiesięcznych spotkań sterujących
- •Uczestnictwo w codziennych naradach produkcyjnych
Wynik
Znaczna poprawa terminowości dostaw
Stabilizacja i wzrost wskaźnika OEE na etapie montażu wstępnego i końcowego
Poprawa wskaźników jakości na etapie produkcji wstępnej i montażu końcowego
Wdrożenie systemu biznesowego opartego na zrównoważonych standardach: Total Productive Maintenance, 5S, zarządzanie wizualne, standaryzacja pracy, zasady Jidoka